Флюидизация

Заказать
  • Флюидизационные скороморозильные аппараты предназначены для шоковой заморозки ягод, измельченных фруктов и овощей, которые транспортируются внутри туннеля и продуваются холодным воздухом высоконапорными вентиляторами, что исключает смерзание частей продукта между собой.

    Компания Технопул-Р изобрела абсолютно инновационный флюидизационный туннель «TECNO-FLU»™

  • СОСТАВ ФЛЮИДИЗАЦИОННОГО СКОРОМОРОЗИЛЬНОГО ТОННЕЛЯ «TECNO-FLU»

    • В комплекте с флюидизационным тоннелем всегда идут конвейерные системы доставки продукта, такие как: Z-образный лопаточный конвейер с приёмным бункером, принимающий продукт с производственной линии и поднимающий его на уровень входа в тоннель. На данном конвейере установлены специальные вентиляторы, которые обдувают продукт и сдувают избыточную влагу после мойки / бланширования продукта. После Z-образного лопаточного конвейера продукт попадает на вибростол, который за счет вибрации равномерно распределяет продукт тонким слоем на конвейерную часть тоннеля.
    • Термоизоляционная камера флюидизационного тоннеля (кабинета) изготовлена из пожаростойких сэндвич-панелей ПИР 120 мм. Внутри облицовка всегда из нержавеющей стали, снаружи камеры либо опционально так же из нержавеющей стали, либо из оцинкованной стали, покрашенной специальной композицией в любой цвет RAL. Со стороны входа располагается нержавеющая рама для входа в тоннель и обслуживания входной группы оборудования (загрузочного Z-образного конвейера и вибростола). Состав полов: укрепленное напольное покрытие (пирог из сэндвич-панелей ПИР120, влагостойкой фанеры, гидроизоляции Hyperdesmo, специальных вставок под опоры конструкции оборудования, нержавеющего сварного корыта с обогреваемыми трапами и сливами). Также внутри камеры расположены рамные конструкции под теплообменные блоки (испарители); площадка для обслуживания всех важных узлов оборудования; сетчатое ограждение транспортеров, необходимое для предотвращения уноса продукта. На выходе из камеры тоннеля устанавливается бункер-склиз из нержавеющей стали для направления продукта на упаковку (в коробки/мешки или бункер загрузочного конвейера упаковочной машины.
    • Пластиковые перфорированные пластины (ацетал) соединяются между с собой в виде пазла и приводятся в действие возвратно-поступательным движением. Материал каркаса – сталь нержавеющая. Минимальный ресурс – 5 лет. Оснащен преобразователем частоты, позволяя плавно регулировать скорость движения в заданном диапазоне скоростей и менять время заморозки для каждого продукта в отдельности. В качестве двигателя используются высокоэффективные сервоприводы.
    • Испарители (теплообменные блоки) специального исполнения, выполненные в соответствии с дизайном флюидизационного тоннеля. На разных участках тоннеля используется разный шаг оребрения алюминиевых ламелей (всегда переменный). Оттайка блока и поддона производится электрическими ТЭНами и/или горячим газом.
    • Высоконапорные осевые/центробежные вентиляторы (турбины) специального назначения с комплектом диффузоров и датчиками дифференциального давления для равномерного распределения воздушного потока по площади обдува. Электродвигатели вентиляторов снабжены частотным преобразователем для плавной регулировки частоты вращения, что обеспечивает качественную заморозку разных типов продукта.
    • Система Управления тоннеля состоит из ПЛК и сенсорной панели управления, специально написанной программы управления оборудованием (процесса заморозки, оттайки, чистки и пр). Автоматика снабжена многими система защитами оборудования и обслуживающего персонала. Корпус шкафа управления опционально выполнен из нержавеющей стали и имеет необходимы класс пылевлагозащиты.
    • Флюидизационный тоннель также снабжен системой видеонаблюдения с видеокамерами отображения процесса заморозки, установленной внутри термоизоляционной камеры, позволяющими наблюдать протекание процесса находясь снаружи.

    FLU.png


    FLU1.png




    Снимок экрана 2023-08-25 140618.png


    Процесс производства оборудования на производстве ООО "Технопул-Р"

    Снимок экрана 2023-08-25 140954.png


    От чего зависит цен на флюидизационные скороморозильные аппараты?

    Если перед предприятием стоит задача быстрой заморозки большой партии мелкоштучных продуктов – ягод, фруктов и овощей небольшого размера (либо нарезанных небольшими кусочками), грибов, креветок и т.д. – то лучшего ее решения, чем флюидизационные скороморозильные аппараты просто не найти. Это оборудование обеспечивает быструю (шоковую) заморозку больших партий продукции. Безусловно, его стоимость несколько выше, нежели, к примеру, морозильных камер, однако сокращенное в разы время заморозки значительно повышает качество конечного продукта – как по внешнему виду, так и по содержанию полезных веществ. Такие аппараты могут быть разными по габаритам, техническим характеристикам и производительности – именно эти качества и формируют их окончательную стоимость. Однако, приобретая такое оборудование, следует, прежде всего, ориентироваться не на цену, а на задачи, которые оно должно решать.

    Преимущества флюидизационного туннеля «Tecno-Flu»™:

                 1                            

    Моторы вентиляторов вынесены за пределы камеры. Это позволяет снизить затраты по потреблению эл/энергии до 25%. Снижение теплопотерь в камере от моторов позволило устанавливать менее мощный холодильный агрегат и теплообменник, что снижает  стоимость покупки  холодильного агрегата и испарителя до 20%. Теперь моторы вентиляторов больше не работают в условиях экстремального холода и повышенной влажности.

                 2

    В дополнение к флюидизации продукта воздушным потоком, конвейерная система снабжена устройством вибро-подбрасывания конвейерной ленты, что гарантированно исключает примерзание продукта к сетке и между собой.

                 3

    Симметричность воздушных потоков. Организация воздушных потоков через испаритель, конвейер, продукт и возврат воздуха к вентиляторам продумана с симметричной точностью, что позволило добиться абсолютно однакового потока воздуха на каждом квадратном сантиметре конвейера. Вентиляторы размещены непосредственно под испарителем. Больше нет необходимости в различных ламелях для распределения потоков воздуха.  Мы добились того, что продукт парит над конвейером равномерным слоем, не сбиваясь в кучи.

                 4

    Уникальные конструкторские решения испарительного блока и конвейера теперь позволяют производить оттайку испарителя без оттайки всей камеры. Мы сократили время оттайки испарителя и энерго затраты на оттайку на 25-28%.

                 5

    Несмотря на то, что вентиляторы размещены под  испарителем, мы продумали систему оттайки таким образом, что оттаявший конденсат не попадает на крыльчатки вентиляторов.