Спиральные конвейеры (транспортеры)
Заказать-
Спиральный конвейер (транспортер) – запатентованная система, разработанная в компании Tecnopool s.p.a., является сердцем любой нашей установки. Выбранный однажды принцип, know-how своего времени, проверенный годами, стал залогом успешной работы.
Конструкция спирального транспортера представляет собой каркас из пищевой нержавеющей стали, состоящий из вертикально стоящих опор и установленных на них направляющих, образующих многоярусную спиральную рельсовую дорогу. По всей длине на направляющих установлен профиль из нетоксичного пластика. Модульная лента состоит из боковин с зубьями и поперечных прутьев, полностью из нержавеющей стали.
По бокам ленты устанавливаются пластиковые кронштейны, которые вместе с профилями направляющих образуют систему скольжения, обладающую минимальным коэффициентом трения. Каждый ярус ленты транспортера приводится в движение своей приводной звездочкой, расположенной на вертикальном приводном валу, соединенным с валом мотор-редуктора.
Таким образом, система имеет всего один привод и не имеет проблем синхронизации приводного и подтягивающего моторов, как в стандартных схемах.
- Вход внизу- выход вверху
- Вход вверху- выход внизу
- Вход внизу- выход внизу
- Вход вверху- выход вверху
- универсальность (гибкость) системы
- легкость скольжения
- скорость транспортировки
- несложное и быстрое техобслуживание
- стоимость оборудования
Спиральный транспортёр TECNOPOOL
Конфигурации спиральных транспортеров с различным количеством «входов-выходов».
Также существует возможность реализовать проекты с входом и выходом продукта на одном уровне или на разных уровнях.
Различные типы сеток, применяемые для транспортировки продукта в процессе охлаждения
Составные элементы транспортёра TECNOPOOL
ПРЕИМУЩЕСТВА СПИРАЛЬНЫХ ТРАНСПОРТЁРОВ ТЕХНОПУЛ-Р
|
Легкость скольжения. Сочетание элементов скольжения из пластика и автоматической системы смазки позволяет минимизировать трение, тем самым значительно облегчая перемещение ленты транспортера с продуктом. |
|
Скорость транспортировки. Благодаря незатрудненному скольжению ленты транспортера, система позволяет варьировать скоростямями от очень низких до очень высоких, обеспечивая функционирование без пульсаций и перегрева приводного мотора. |
|
Несложное и быстрое техобслуживание. Операции по техобслуживанию проводятся только в двигательном механизме, который расположен снаружи и имеет удобный доступ; выполняется просто и быстро благодаря тому, что все элементы имеют модульную конструкцию и легко разбираются и собираются. |
|
Простота чистки. Особый конструктив спирального транспортера обеспечивает легкий доступ к любой части оборудования и позволяет достичь высоких санитарно-гигиенических стандартов, действующих в пищевой промышленности. А монтируемые системы мойки и сушки ленты значительно упрощают процесс очистки. |
|
Стоимость оборудования. Благодаря налаженной системе производства, полностью реализованной в рамках одного предприятия, а так же простоте структуры спирального конвейера, не имеющей громоздких материалоемких конструкций, мы можем предложить Вам оборудование европейского качества по очень привлекательным ценам. |
Оборудование способно охладить различные виды продуктов с максимальной нагрузкой 40 кг на м2.
Благодаря модульности конструкции и продуманному дизайну, спиральный конвейер компании Tecnopool s.p.a. может быть различной формы – круглой или овальной; производитель не ограничивает Вас в выборе высоты и положении входа и выхода – они могут быть практически любыми по Вашему пожеланию.
Диапазон ширин модульной ленты от 200 до 1400 мм позволит использовать спиральный транспортер совместно с любым другим оборудованием.
Естественно, производитель побеспокоился и о работе со всем многообразием пищевых продуктов – на Ваш выбор покрытие ленты металлической или пластиковой сеткой с различным шагом и конфигурацией звеньев для обеспечения транспортировки от самого грубого до самого деликатного продуктов.
Благодаря своей гибкости, наша система транспортировки продукта на спирали позволяет создавать многочисленные конфигурации линий: круглые или овальные, с одной, двумя, тремя или даже четырьмя независимыми лентами на одном «барабане», с входом и выходом продукта на любом уровне. Такой подход полностью удовлетворит даже самых требовательных заказчиков.
Разнообразие типов сеток позволяет транспортировать абсолютно любые продукты россыпью или в фасованном виде: хлебобулочные и кондитерские изделия, готовые упакованные блюда и т.д. с максимальной нагрузкой 40 кг на м2.
НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВРАЩАЕТСЯ ВОКРУГ СЛОВ «ПРОСТОТА И НАДЁЖНОСТЬ».
Технология должна быть простой и надёжной: только так она может реально помочь тем, кто ее использует, позволив оптимизировать затраты на энергию и использование ресурсов. Наша система транспортировки состоит из структуры из нержавеющей стали и пластиковых направляющих, которые легко заменить: это позволяет быстро провести техобслуживание и так же быстро возобновить производственный процесс.
Приводная станция спирального транспортёра TECNOPOOL
Процесс эксплуатации спирального транспортёра TECNOPOOL
Технические характеристики: Ширина ленты - от 250 до 1500 мм Длина ленты - до 1000 м Занимает площадь - от 5 кв.м Максимальная высота до 12м Производительность до 60 т/сут. Потребляемая мощность 0,75- 8 кВт. Количество независимых лент на одном транспортере от 1 до 4
Организация входа и выхода с конвейера:
Достоинства:
Узнать цену изготовления спиральных транспортеров (конвейеров)
Спиральные транспортеры (цена их может быть разной) – это идеальный вариант для производства, на котором необходимо разместить максимальное количество продукции в небольшом пространстве, а также для ее бережного спуска и подъема. Чаще всего оборудование такого типа применяется в пищевой промышленности: для систем охлаждения, шоковой заморозки и т.д.
Характеристики спиральных транспортеров, так же, как и цена, могут варьироваться и зависят от поставленной при их производстве задачи. Учитывается диаметр барабана, количество витков, тип и размер конвейерной ленты, длина входной и выходной секции, шаг витка, планировка помещения, привязка к другим агрегатам и даже климатические условия, в которых оборудование будет эксплуатироваться.
